SKH2钢的性质与加工工艺

    SKH2钢的性质与加工工艺 2成分特点

SKH2在钢中，碳主要与铬、钨、钼和钒(碳化物的形成元素)等形成碳化物，

以提高硬度、耐磨性及红硬性。

钨是提高红硬性的主要元素，它在钢中形成碳化物。

加热时，一部分碳化物溶入奥氏体，

淬火后形成含有大量钨及其他合金元素、有很高回火稳定性的马氏体。

在回火时，

一部分钨以碳化物的形式弥散析出，造成二次硬化。

在加热时，未溶的碳化物则起到阻止奥氏体晶粒长大的作用.

钒能显著地提高高速钢的红硬性、硬度及耐磨性。

钒形成的碳化物在加热时，部分溶入奥氏体，

回火时以细小的质点弥散析出，造成二次硬化而提高钢的红硬性。

铬在高速钢中主要是增加其淬透性，

同时还能提高钢的抗氧化脱碳和抗腐蚀能力。

也能显著提高钢的红硬性及硬度。

    SKH2钢的性质与加工工艺  3组织结构

SKH2的铸态组织包括呈骨骼状的、碳化物片状与马氏体或屈氏体相间排列的莱氏体，

以及黑色组织(δ偏析)和白色组织(马氏体和残余奥氏体)。

高速钢的铸态组织和化学成分尤其不均匀，

而且热处理也不能改变，因而必须进行压力加工，

将粗大的共晶碳化物打碎，并使其均匀分布，然后再用以制造各种刃具及模具

    SKH2钢的性质与加工工艺 4锻造工艺

高速钢加热时很容易发生过烧，接近此温度范围的锻造很容易出现碎裂，

应严格控制其加热温度。

SKH2属于高合金钢，其特点是升温速度慢,锻造温度范围窄。

始锻温度为1100～1150°C，终锻温度为900～950°C。

SKH2钢的导热性差，一般需分段加热。低温段加热温度为800～900°

C，加热时间一般按1mi n/ mm计算。

高温时快速加热，加热时间一般按0. 5mi n/ mm计算。

加热时，为了防止过热或过烧，要严格控制上限温度。

同时，炉内的坯料要装炉适量，还要不停地翻转，以使其内外温度均匀。

                SKH2钢的性质与加工工艺5热处理工艺

热处理工艺为800一840预热,从1270一1280度分级淬火,

分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时.

SKH2含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,

所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热,对形状复杂者,

还应在500一650增加一次预热.V,W等起主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解,

但过高的温度又会使晶粒粗大,且W等合金元素都缩小A区,

使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度.采用直接空冷,

会析析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性.

淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等

引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,从而造成二次淬火,

一次回火,还有15%的残余A,二次回火残余A3%一5%,

三次回火,只有1%一2%,*终得回火组织M十碳化物十极少量残余.