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8407热作模具钢热处理工艺及研磨技术
球化退火
将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。
去应力回火
模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。
淬火 | | 预热 | 600~800 |
| 温度℃ | 淬火 | 980~1080 |
| 常用 | 1020 |
| 均热时间min | 淬火硬度HRC |
| 980 | 45 | 50±3 |
| 1050 | 30 | 53±3 |
| 1080 | 15 | 55±3 |
| 均热时间的计算方式以钢材中心达到淬火温度开始计算 |
淬火介质
循环空气或气体；
喷吹空气或真空；
在200~550℃等温1~100分钟再空冷；
油冷。
注：
①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。
②为了使模具获得*适当的性能，在保证没有严重变形或破裂的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。
回火
回火至少两次，时间2小时以上，*低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。
建议
- 压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。
- 经过放电加工后，要进行回火。
- 模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。
- 热处理时尺寸的变化：样品大小为100*100*25mm
淬火尺寸的变化
| | | 宽% | 长% | 厚% |
| 1000℃油淬 | *小 | -0.08 | -0.06 | 0.00 |
| *大 | -0.02 | -0.05 | +0.05 |
| 1020℃空冷 | *小 | -0.15 | -0.16 | +0.30 |
| *大 | +0.03 | +0.02 | +0.05 |
氮化
为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV。
氮化温度℃ | 氮化时间h | 硬化层深度mm |
| 525 | 20 | 0.20 |
| 525 | 30 | 0.25 |
| 525 | 60 | 0.30 |
在575℃时软氮化2小时，表面硬度可达950~1000HV,硬化层深度为0.01~0.02mm.
研磨
正确的研磨技术能避免裂纹的产生，并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨，则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮，才能使用，并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。
放电加工
如果材料在淬-回火状态下放电加工，则工具必须在低于原先回火25℃的温度下，做进一步的回火。
编 辑：日加金属制品（上海）有限公司技术部
题 目：8407热作模具钢热处理工艺及研磨技术
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