H13模具钢

H13模具钢出厂硬度:HRC38 

H13模具钢特性:NU-DIE V及XL(H-13)工具钢,为含有50%以上铬，1%钼、

钒等合金工具钢因此具有高强度及高耐磨性，同时具有二次硬化特性，

有抗回火软化的特质，在高温、热作的环境下均可保持其高的硬度。

通常广泛应用在铝和镁合金的太铸模、挤制模、锻造模等。

NU-DIE V及XL全部经特虽的锻造或辊轧、生产制造，符合热作工具钢的品标准规格。 

H13模具钢应用：硬度铸模  铝和镁合金挤制模  轴套  滑块  嵌入模  模具承板  模心 

 心轴  顶出销  塑胶射出模  押出模（需高硬度者）柱塞  锻造模 

H13模具钢淬硬：为防止钢材表面产生碳化或脱碳，钢材表面应以保护方式加热，

如氛炉、真空炉或盐浴炉。缓慢且均匀的将钢材预热到1400/1500℉（760/815℃），

待钢材内外温度一致后再升温至1800/1850℉（980/1010℃）。

以空气冷却至150℉（65℃）完成硬淬或在考虑钢材的截面尺寸和模具的形状时，

以油淬方法可得到较佳的性质。 

H13模具钢回火：回火处理会因模具尺寸及应用而有所不同，通常依下列步骤执行。 

A.均匀加热至所选定的回火温度,并以*大厚度每寸一小时计算持温时间,*少持温2小时。

B.执行二次回火,可得到*佳的机械性质。

C.**次回火冷至室温时,立即执行**次回火。

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