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SKD11模具钢--高碳高铬冷作模具钢

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产品名称: SKD11模具钢--高碳高铬冷作模具钢
产品型号: SKD11
产品展商: 日立优质模具钢
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简单介绍

SKD11--高碳高铬冷作模具钢SKD11是-种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。


SKD11模具钢--高碳高铬冷作模具钢  的详细介绍
SKD11模具钢--高碳高铬冷作模具钢  SKD11是-种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。
  SKD11特性:具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能
  SKD11模具钢--高碳高铬冷作模具钢  SKD11使用方法(仅供参考)
  1、“淬火+回火”状态下使用
  2、“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)
  3、“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)
  4.、深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
  5、氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
  6、在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
  7、在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
  线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。
  为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
  SKD11化学成份(%):
  C 1.40-1.60
  Si 0.40
  Mn 0.50
  Cr 11.00-13.00
  Mo 0.80-1.20
  V 0.30SKD11模具钢--高碳高铬冷作模具钢
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