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SKD11模具钢SKD62 SKD61

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产品名称: SKD11模具钢SKD62 SKD61
产品型号: SKD11板材，圆棒，模块
产品展商: 天工/东特/宝钢/长钢
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简单介绍

SKD11SKD11特性：具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变， 适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能


SKD11模具钢SKD62 SKD61  的详细介绍

SKD11模具钢SKD62 SKD61

SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，

并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。

SKD11特性：具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，

适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能

SKD11使用方法（仅供参考)
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

4. 深冷处理 为获得硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，

保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。

 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。

氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。

通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 

磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。

为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
SKD11化学成份(%):
C 1.40-1.60
Si 0.40
Mn 0.50
Cr 11.00-13.00
Mo 0.80-1.20

V 0.30

SKD11模具钢SKD62 SKD61


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