日本SLD高耐磨冷作模具钢

日本日立SLD高耐磨冷作工具铬钢

 化 学 元 素（ % ） Chemical Composition(%) 
 C 碳 Si 硅 Mn 锰 Cr   Mo 钼 V 钒 Ni 镍 W 钨 S 硫 P 磷 
1.500 0.400 0.400 12.000 1.000 1.000 0.500        0.010 0.025 

SLD 特性与使用方法：

        SLD 是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸 
        稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。 
特性： 
        真空脱气精炼处理钢质纯净； 
        球化退火软化处理，切削加工性能良好； 
        锻轧结合破碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂； 
        强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异，韧性优 用途： 
         厚度不大于 2mm 薄板材，高效落料模，冲载模及压印模； 
         各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片； 
         螺纹轧制模和耐磨滑块； 
         冷镦模具，热固树脂成型模，上等量规等； 
         深拉成型模、冷挤压模具

SLD 使用方法 
       “ 淬火 + 回火 ” 状态下使用； 
       “ 淬火 + 冷处理 + 回火 ” 状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）； 
       “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 状态下使用（适于表面高硬度要求）。

深冷处理 
        为获得*高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷 -70

至 -80 ℃ ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷 
        处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高 1-3HRC 。

形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的 危险。 
氮化处理 
        模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化层组织。 
        在 525 ℃ 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV ，氮化时间对渗层影响如下表所示。 
        氮化时间（小时） 20 30 60 
        渗氮层深度（ mm ） 0.25 0.30 0.35

日本SLD高耐磨冷作模具钢  特性与使用方法 
        在 570 ℃ 软氮化处理，工件表层硬度为 950HV 。通常软氮化处理 2 小时，硬化层深度可达 10- 20um 。 
SLD 钢奥氏体化温度与残余奥氏体的关系 ( 参考值 ) 
         奥氏体化温度 925 950 980 1000 1050 1100 
         残余奥氏体量 10 14 19 27 48 67

         膨胀系数× 10 -6 
                              20-100 ℃   10.03 
                              20-200 ℃   10.29 
                              20-300 ℃   10.72 
                              20-400 ℃   11.09 
                              20-500 ℃   11.47 
                              20-600 ℃   11.87

日本SLD高耐磨冷作模具钢  磨削加工 
        模坯或工件在低温回火状态，磨削时容易产生磨削开裂。

为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 
线切割加工 
     

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