促销6W6Mo5Cr4V2合金钢
（1）模具钢的特性 降碳减钒型钨钼系高速钢。
该钢与W6Mo5Cr4V2钢相比，含碳量降低20%，含钒量降低50%，
是目前我国比较成熟的一种高强韧型承载能力冷作模具新钢种。
减少碳和钒的含量会导致降低MC型碳化物和碳化物的总含量，
改善碳化物的分布均匀性，使共晶碳化物不均匀度降低1～2级。
该钢的锻造温度范围较窄，始锻温度小于1100℃，
仍需按莱氏体钢的锻造操作要领进行深透锻造，并控制流线方向，
退火易软化，硬度低于229HBS，机械加工性能良好。
冷毛坯软化处理工艺，采用上限温度加热，分段等温，
再附加等温回火过程，与W18Cr4V钢相同。
该钢淬火硬化状态的抗弯强度与 塑性提高30%～50%，
冲击韧性值提高50%～100%，仍保持了充分的二次硬化能力和热稳定性，
该钢的淬火温度上限为1180～1200℃（晶粒度10～11级），
经560～580℃并三次回火后硬度为60～63HRC。
二次硬化状态的冲击韧性值随淬火温度降低而明显上升，但硬度下降。
回火时的强度峰值位于560～580℃，硬度值位于540～560℃，但此时冲击韧性值呈现谷值。
（2）供货状态及硬度 退火态，硬度197～229HBS。
（3）化学成分（质量分数，%）C 0.55～0.65、Si≤0.40、Mn≤0.60、
Cr 3.70～4.30、W 6.00～7.00、Mo
4.50～5.50、V 1.70～1.10。
（5）相近点温度（近似值） Ac1=835℃，Ac3=885℃，Ar3=770℃，Ar1=810℃，Ms=177℃。
6）模具毛坯等温球化退火规范 （850～870）℃×（3～4）
h，随炉冷却，（740～760）℃×（4～5）h.硬度≤229HBS，共晶碳化物≤3级。
（7）冷压毛坯软化处理规范 （880±10）℃×（3～4）h，随炉降温，
（880±10）℃×（6～8）h，再降温到750±10）℃×（2～3）
h，缓冷到≤650℃，出炉空冷，处理前硬度度≤229HBS，处理后硬度≤207HBS。
①1PPM=1×10-6.
（8）淬火、回火规范 淬火温度1180～1200℃，淬油，硬度≥60HRC，回火温度560～580℃。
（9）典型应用举例
①用于制造钢件冷挤压凸模时，硬度选用62～64HRC。
②用于制造挤压温度大于400℃的温挤压模中的凸模、凹模时、
硬度分别选用60～62HRC、62～64HRC。
③高速切削刀具用钢。
④精密冷冲模。
⑤用在螺丝模、大头成型模、刀模等。
